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Die Materialausnutzung liegt bei Pulverlacken von FreiLacke bei bis zu 99%. Das macht Beschichtungen mit unseren Produkten unglaublich wirtschaftlich und öko-effizient. Mehr Wertschöpfung durch energieeffiziente Pulverlacke. Energieeffiziente Pulverlacke sind in der Hauptsache Niedertemperatur-Pulverlacke oder raschreaktive Pulverlacke (NT). Viele Verwender solcher Pulverlacke nutzen in erster Linie die Möglichkeit, die Einbrenntemperaturen abzusenken und somit direkte Einsparungen beim Öl- oder Gasverbrauch zu erzielen. Energieeffiziente Pulverlacke können aber auch die Produktivität innerhalb der Beschichtungsanlage steigern. Denn sehr häufig stellt der Einbrennofen den Engpass dar. Bei niedrigeren Einbrenntemperaturen kann beim Einsatz von Pulverbeschichtungen die Ofendurchlaufzeit deutlich verkürzt und somit die Bandgeschwindigkeit erhöht werden. Mit neuen Anwendungsfeldern in die Zukunft starten. Mit energieeffizienten Pulverlacken können Sie neue Produkte und Anwendungsfelder für Ihr Unternehmen erschließen. Auch eine Erweiterung des Teilespektrums ist durch den Einsatz möglich. Denn die geringere Spitzentemperatur während des Beschichtungsvorganges reduziert bei sehr dünn- oder sehr dickwandigen Teilen das Risiko, das die Farbe überhitzt wird und vergilbt. Zugleich können sich auch neue Anwendungsgebiete auftun. Dies sind beispielsweise Beschichtungen von Holzwerkstoffen (MDF) oder Kunststoffbauteilen bzw. Oberflächen aus Polyester, Polyurethan oder Acryl. Darüber hinaus können aber auch Metalluntergründe, die aus funktionalen Gründen keinen höheren Temperaturen ausgesetzt sein dürfen oder fertig montierte Baugruppen, die ebenfalls in der Spitzentemperatur limitiert sind, verarbeitet werden.

Die Pulverbeschichtung ist die umweltfreundlichste Möglichkeit des Korrosionsschutzes sowie der Farbgebung für metallische und nichtmetallische Produkte da sie absolut lösemittel und emissionsfrei ist Was kann Pulverbeschichtet werden? Sämtliche metallischen Untergründe, sowie hitzebeständige Untergründe wie Glas. Bedingt auch Holz und Kunststoffe. Wie funktioniert Pulverbeschichtung? Das geerdete Werkstück wird mit positiv oder negativ aufgeladenem Pulver besprüht. Das aufgeladene Pulver gibt seine Ladung ab und legt sich deshalb auf das geerdete Werkstück. Nach diesem Vorgang wird das Werkstück in den Einbrennofen gefahren. Ab einer Reaktionstemperatur von ca. 160°C fängt das Pulver an zu schmelzen, vernetzt, bindet ab und wird nach einer Zeit von ca. 10-15 Min. zu einer geschlossenen Oberfläche. Verweilzeit und Temperatur sind abhängig von der Teilegeometrie, den Wandstärken der Teile und dem eingesetzten Pulversystem. Nach dem Erkalten des Werkstücks ist die Beschichtung sofort belastbar, im Gegensatz zu einer herkömmlichen Nasslackierung. Vorteile: keine besonderen Sicherheitsauflagen Lösemittel- und Emissionsfrei, sehr umweltfreundlich, keine Veranlagung im Sinne der VOC-Verordnung hohe Materialausbeute bessere Oberflächengüte, wesentlich schlag-, kratz- und abriebfester sofort belastbar nach dem Erkalten der Oberfläche Max. Maße der Teile die zu Beschichten sind ( Länge 6300mm Breite 1700mm Höhe 2200mm) Max. gewicht pro Hängebahn 650Kg

Pulverbeschichtung Die voll automatische Beschichtungslinie ist eine der leistungsfähigsten in Europa. Sie bietet verschiedene Vorbehandlungstechnologien in 8 Kammern/32 Zonen, ist multi-metall-fähig und arbeitet mit massiv reduziertem Wasser- und Energieverbrauch. Die heptec GmbH hat insbesondere auf dem Gebiet der Dünnschichttechnologie international führende Ergebnisse erzielt. Die Vorteile sind eine deutliche Prozessverkürzung, Kosteneinsparungen und eine wesentliche Energie- und Schwermetallreduktion. Mit einer chemischen, jedoch Umwelt schonenden Vorbehandlung, bietet diese einen hervorragenden Korrosionsschutz. Die Beschichtung ist dabei enorm widerstandsfähig gegen äußere Einflüsse wie UV-Strahlung oder durch Streumittelhervorgerufene Korrosion. Die vollautomatisierte Beschichtungsanlage garantiert eine stets gleichbleibende Qualität der Konversionsschicht (Korrosionsschutz) sowie eine konstante Schichtstärke des aufgetragenen Pulverlacks. Die enorm hohe Qualität unserer Vorbehandlung ermöglicht, Bauteile ohne eine vorherige Grundierung mit Decklackpulver zu beschichten. Dabei werden keine Abstriche hinsichtlich unserer geltenden Qualitätsanforderungen hingenommen. Durch diesen effizienten Beschichtungsprozess lassen sich erhebliche Preisvorteile gegenüber herkömmlichen Beschichtungstechnologien erzielen.

Optimaler Werterhalt In unserer modernen Pulverbeschichtungsanlage beschichten wir sowohl automatisch als auch manuell Metalloberflächen für den Innen- und Außenbereich. Es entsteht eine hochwertige, widerstandsfähige und langlebige Oberfläche. Die beschichteten Teile bleiben dauerhaft vor Korrosion und mechanischem Verschleiß geschützt. Neben dem Werterhalt bietet das Verfahren zahlreiche dekorative Möglichkeiten durch verschiedene Farben, Strukturen und Glanzgrade.

Beim Pulverbeschichten wird zunächst eine elektrisch geladene Pulverwolke erzeugt. Die Pulverlacke, die in allen RAL Farben und jedem gewünschten Zwischenton hergestellt werden, basieren auf unterschiedlichen Bindemitteln, wie Polyurethanharzen, Epoxidharzen oder Polyesterharzen. Durch das Einbrennen wird eine gleichmäßig dichte Beschichtung erreicht. Die Pulverbeschichtung hat nicht nur ein dekorativer Aspekt. Die schützende Wirkung gegen mechanische, chemische und witterungsbedingte Einwirkungen sind zusätzliche wichtige Faktoren. Wir beschichten in unserer Anlage Werkstücke bis zu einer maximalen Abmessung von 350 x 1.000 x 3.000 mm.

Willkommen bei HKR Systembau GmbH, Ihrem Spezialisten für hochwertige Pulverbeschichtung und Oberflächenveredelung. Seit Jahren setzen wir Maßstäbe in Sachen Qualität, Zuverlässigkeit und Ästhetik. Unsere Pulverbeschichtungsdienste bieten dauerhaften Schutz und ästhetische Vielfalt für Bauteile aus Aluminium, verzinktem Stahl und Edelstahl. Mit unserer elektrostatischen Pulverbeschichtung und einer 7-Zonen-Vorbehandlung gemäß GSB-Richtlinien garantieren wir eine exzellente Oberflächenqualität. Von RAL- und NCS-Farben bis hin zu speziellen Effekten wie Antigraffiti- und Duocolorbeschichtungen bieten wir eine breite Palette an Veredelungsoptionen. Setzen Sie auf unsere Pulverbeschichtung für eine Kombination aus Korrosionsschutz, Farbvielfalt und Umweltfreundlichkeit, die Ihre Bauteile aufwertet und schützt.

Pulverbeschichtung (Teilegröße bis 1000 g) Lackieren und Pulverbeschichten ist eine angewandte Technik, um Oberflächen zu schützen und zu verschönern. Mit modernen Durchlaufpulveranlagen können Oberflächen in einem einzigen Prozess mit einer dünnen, gleichmäßig aufgetragenen Pulverschicht galvanisiert werden. Diese Art der Beschichtung bietet ein hohes Maß an Kratzfestigkeit, Widerstandsfähigkeit gegen Abrieb und Verfärbung und eine verbesserte Oberflächengüte. Unser Unternehmen bietet Ihnen das Beste aus zwei Welten: professionelle Ansprechpartner in Deutschland und eine effiziente Abwicklung Ihrer Aufträge in Osteuropa. Diese Kombination ermöglicht es uns, Ihnen erstklassige Dienstleistungen und optimale Konditionen anzubieten.

Für besondere Anforderungen an Lackoberflächen, haben wir einen eigenen Forschungs- und Entwicklungsbereich für Oberflächentechnik bei Gilo. Unsere Kundenwünsche sind individuell, genauso wie die Möglichkeiten unserer Lösungen.

Pulverbeschichtung von Kleinserien. Für detaillierte Fragen in diesem Bereich, sprechen Sie uns bitte an.

Wir haben längst erkannt, dass Pulverbeschichtung immer mehr an Bedeutung gewinnt. Das Verfahren überzeugt nicht nur durch den umweltfreundlichen Verarbeitungsprozess, sondern auch durch eine ausgezeichnete Optik und hohe Beschichtungspräzision. Dies ermöglicht völlig neue Dimensionen bei der Oberflächenbehandlung. Dank modernster Beschichtungstechnologie sind uns bei der Veredelung von Stahl und Aluminium Oberflächen (fast) keine Grenzen gesetzt: Vom Industrieprodukt bis zum Designerstück ver- leihen wir Ihren Produkten den perfekten „Look“ auf höchstem Qualitätsniveau. Glatt- und Struktur- pulverlacke in allen RAL- und Sonderfarben in un- terschiedlichen Glanzgraden sind ganz nach Ihren individuellen Bedürfnissen einsetzbar und lassen keine Wünsche offen. Gewicht: bis zu 600 kg Standardmaß: L 4.000 x H 1.800 x T 800 mm Sondermaße: L 8.000 x H 2.000 x T 1.000 mm

Die Werkstückgeometrie sowie der Material- und der Oberflächendurchsatz sind entscheidend für die Auswahl der Art der Pulveraufladung und des Anlagenkonzeptes. Hierbei können Absaugwand, Automatik- oder Großraumkabinen zum Einsatz kommen. Über die Art der Pulverrückgewinnung entscheidet z.B. die Anzahl der Farbwechsel und wie schnell ein solcher Farbwechsel realisiert werden muss.

Pulverbeschichten für Landmaschinentechnik, Fahrzeugtechnik, Nutzfahrzeugtechnik, Maschinenbau, Konstruktionsbau, Gebäudebau, Einzelteile, Großbauteile, Kleinserien. Die Pulverbeschichtung ist so individuell, dass sie in fast jedem Industriebereich problemlos eingesetzt werden kann. Typische Einsatzgebiete sind der Stahl- und Maschinenbau, sowie der Landmaschinen- und Fahrzeugbau. Hierbei spielt die Vorbehandlung eine sehr große Rolle. Vom Strahlen, Zinkphosphatieren, Feuerverzinken bis hin zu KTL sind nahezu keine Grenzen gesetzt. Die Bauteildicke und -größe spielt hierbei keine Rolle. Welche Beschichtung für Ihr Produkt am besten ist und welches Pulver Ihren Ansprüchen entspricht, finden wir für Sie heraus. Wir begleiten unsere Kunden von der Zeichnung bis hin zur Serienreife. Unser großes überdachtes Logistiklager ermöglicht Ihnen die Einlagerung Ihrer rohen oder beschichteten Bauteile. Wir holen ab und liefern just-in-time an Ihr Montageband. Besuchen Sie uns in Oelde, gerne vereinbaren wir einen Termin mit Ihnen in unserem Hause. Auf Wunsch beraten wir Sie auch vor Ort. Pulverbeschichten auf einen Blick: geringe Kosten durch Wiedergewinnung des Oversprays sehr hoher Korrosionsschutz, bis zur Korrosionsklasse C5 hohe mechanische Widerstandsfähigkeit hohe Verformbarkeit chemikalienbeständigkeit hohe Witterungsbeständigkeit gute elektrische Isolationseigenschaften sehr gute elektrische Ableiteigenschaften gute antibakterielle Eigenschaften  umweltfreundlich

Lohnbeschichtung für Metalle Die Pulverbeschichtung ist eine umweltfreundliche Oberflächenbeschichtung mit gutem Korrosionsschutz, hoher Schlag-, Kratz- und Abriebfestigkeit, sowie sofortiger Belastbarkeit nach dem Erkalten. Leistungsfähig & hochflexibel Wir betreiben vor Ort eine leistungsfähige und hochflexible Pulverbeschichtungsanlage für Einzelteile sowie klein- und mittelgroße Serien unterschiedlichster Geometrien. Die beschichteten Materialien sind insbesondere Stahl, Edelstahl, Aluminium und verzinkte Untergründe – auch andere Materialien sind aber abdeckbar. Großformatige Pulverbeschichtungen aus Hannover Auf unseren Anlagen können Großteile bis zu folgenden Abmessungen beschichtet werden: • L*B*H: 6,0 x 2,5 x 2,5 m, mit Partnerfirmen bis zu 12m. • Gewicht bis zu 4.000 kg. Wir verarbeiten Pulversysteme aller gängigen Pulverlieferanten. So gut wie jede gewünschte Farb- und Oberflächenstruktur ist damit realisierbar: • Farben: RAL, NCS, DB etc. • Oberflächeneffekte: Glatt, Feinstruktur, Grobstruktur • Glanzgrad: Tiefmatt, Matt, Seidenmatt, Seidenglanz, Glanz • Metallic Selbstverständlich beraten wir Sie auch gern bei der Pulverauswahl – etwa zur Sicherstellung eines angestrebten Korrosionsschutzes oder der wirtschaftlich besten Lösung. Sonder-Pulverbeschichtungen nach Ihren spezifischen Anforderungen Auch Sonder- und Spezialthemen im Bereich Pulverbeschichtung können Sie hierbei mit uns umsetzen. Dieses sind z.B. Pulver-Beschichtungen für • Anti-Graffiti • Anti-Rutsch • Anti-Bakteriell/Anti-Viral • ESD-Schutz etc.

Bei der Pulverbeschichtung handelt es sich um ein Beschichtungsverfahren, bei dem ein elektrisch leitfähiges Bauteil mit Pulverlack beschichtet wird. Das Pulver wird elektrostatisch oder tribostatisch aufgeladen, auf den zu beschichteten Untergrund aufgesprüht und anschließend bei ca. 200° Grad eingebrannt. Die Einbrennzeit richtet sich nach der Materialstärke. Oberflächen und Glanz

Beim Pulverbeschichten wird das Pulver elektrostatisch aufgeladen. Mit unseren modernsten Applikationsgeräten wird das Pulver auf Ihre Teile appliziert. Wir beraten Sie gerne zu unserer Pulverbeschichtung. Hierbei achten wir stets auf hochwertigstes Pulver aus der DACH-Region, welches perfekt zu auf Ihren Verwendungszweck abgestimmt ist. Im ersten Schritt werden Ihre Teile auf das Pulverbeschichten vorbereitet. Gewinde und Passungen werden bei uns standardmäßig abgedeckt. Sollten Flächen vom Pulver frei bleiben, können diese ebenfalls auf Wunsch von uns abgeklebt werden. Danach werden die Teile durch unsere Vorbehandlung entfettet, passiviert und die sogenannte Nanokeramik wird aufgetragen. Als eines der innovativsten Verfahren in der Oberflächentechnik ersetzt die nanokeramische Behandlung herkömmliche Verfahren, mit denen eine Konversionsschicht vor dem eigentlichen Lackiervorgang aufgebracht wurde. Durch dieses neue Verfahren wird eine nanokeramische Schicht auf die Oberfläche der Werkstücke aufgebracht – eine sehr homogene Konversionsschicht, deren Schichtdicke sich im Nanobereich bewegt. Die Produktoberfläche wird dadurch versiegelt und gegen Korrosion geschützt. Das Nanokeramische Verfahren ist optimal für Oberflächen z.B. aus Stahl, Zink und Aluminium geeignet. Außerdem handelt es sich hierbei um ein sehr umweltverträgliches Verfahren, das ohne den Einsatz von toxischen Schwermetallen, Lösemitteln und Phosphaten auskommt, was beispielsweise die Zinkphosphatierung und die Eisenphosphatierung mit sich bringt. Anschließend kommt Ihr Werkstück in unseren Haftwassertrockner zum Trocknen. Nach dem Abkühlen kann das Teil dann beschichtet werden. Hierbei verwenden wir neueste Applikationstechnik. Anschließend wird das Teil in unserem Einbrennofen auf 160 - 200 Grad Celsius erhitzt. Hierbei wird das Pulver eingebrannt und vernetzt sich mit dem Material. Nach erfolgter Einbrennzeit wird das Teil in unserer Pufferstation abgekühlt und kann anschließend abgehängt und verpackt werden. Bei längeren Transportwegen stehen wir jederzeit bereit, um mit Ihnen einen passendes Verpackungskonzept zu entwickeln. Bei weiteren Fragen kommen Sie gerne auf uns zu!

Wir begleiten unsere Kunden von der Zeichnung bis zur Serienfertigung. Gerne übernehmen wir auch die Logistik für Sie. geringe Kosten durch Wiedergewinnung des Oversprays sehr hoher Korrosionsschutz, bis zur Korrosionsklasse C5 hohe mechanische Widerstandsfähigkeit hohe Verformbarkeit Chemikalien Beständigkeit hohe Witterungsbeständigkeit gute elektrische Isolationseigenschaften sehr gute elektrische Ableiteigenschaften gute antibakterielle Eigenschaften umweltfreundlich

Pulverbeschichtung mit diversen Pulverlacksystemen einer automatisierten Bandpulveranlage mit manueller Pulverkabine. Maximale Größe 1800x1000x400

Das Pulverbeschichten von Metallteilen bietet gegenüber dem Nasslackieren deutliche Vorteile: Es ist schneller, wirtschaftlicher, beständiger, umweltfreundlicher und in beinahe allen Fällen der Nasslackierung überlegen. Außerdem ist das Einsatzspektrum breiter, als vielfach angenommen. Beim Pulverbeschichten wird elektrostatisch aufgeladenes Kunststoffpulver auf Werkstücke aus elektrisch leitenden Metallen wie Stahl und Aluminium aufgebracht, das dadurch anhaftet. Durch anschließendes Einbrennen im Ofen auf 160 bis 200 °C schmilzt das Pulver und vernetzt sich zu einer dauerhaften und dekorativen Oberfläche. Pulverbeschichtete Oberflächen sind von höchster chemischer und mechanischer Beständigkeit. Der Korrosionsschutz ist besonders gut, die Oberfläche außerdem kratz- und schlagfest, witterungs- und abriebfest. Selbst kleine Unebenheiten im Metall lassen sich überdecken. Auch bei der Optik müssen keinerlei Abstriche gemacht werden. Es sind alle Farben und Oberflächenqualitäten sowie auch Metallictöne möglich. Anders als beim Nasslackverfahren, entstehen keine umweltkritischen Stoffe. Das Verfahren ist jedoch nicht nur unter Umweltgesichtspunkten von Vorteil: Es benötigt 30 bis 50 % weniger Material als die Nasslackierung. Zudem ist dieses noch bis zu 50 % kostengünstiger, da keine teuren Lösemittel enthalten sind. An Teilen, die zum Pulverbeschichten vorgesehen sind, gibt es grundsätzlich keine besonderen Anforderungen. Konstrukteure von Serienteilen sollten eine Aufhängung, ein Loch oder eine Auflagefläche einplanen. Für die Teilegröße gibt es fast keine Einschränkung. Die Qualitätsentscheidenden Merkmale liegen in der Vorbehandlung der Werkstücke. Chemisch oder mechanisch, z.B entlacken, strahlen, anschleifen, reinigen, oder answeepen bei verzinkten Teilen. Das wird individuell an dein Werkstück angepasst und entschieden. Ob Einzelteile, Kleinserien oder sperrige Teile, bis zu einer Größe von 7800 mm x 1700 mm x 2300 mm (L x B x H) und 3to schwer können wir deine Teile beschichten. Standard-RAL-Farben und sämtliche Sonderfarben in verschiedensten Oberflächen, wie z.B. Glänzend, matt, Feinstruktur oder Grobstruktur sind möglich. Korrosionsuntergrund in unterschiedlichen Güteklassen, oder auch eine antibakterielle Oberfläche für sensible Bereiche kommen immer wieder zum Einsatz.

PULVERBESCHICHTUNG Mit Teilegrößen bis 2.000 x 1.500 x 1.000 mm sind wir ebenso vertraut wie mit Teilegewichten bis 100 kg. Grundvoraussetzung für haltbaren und qualitativ hochwertigen Korrosionsschutz der Teile ist deren Vorbehandlung. Diese übernimmt eine Durchlaufanlage für nasschemische Spritzentfettung mit anschließender Haftwassertrocknung. In zwei unabhängigen Pulverkabinen wird das Beschichtungspulver mittels elektrostatischer Aufladung aufgebracht, im nachfolgenden Einbrennprozess bei Temperaturen von 160 bis 240 °C geschmolzen und anschließend chemisch vernetzt. Der dabei entstehende Pulverlackfilm hält höchsten Beanspruchungen stand.

Wachsende Umweltbelastung, Korrosionsempfindlichkeit der Werkstoffe, zunehmendes Qualitätsbewusstsein und hoher optischer Anspruch, Tatsachen, die veranschaulichen, welche Bedeutung heute einem wirksamen Oberflächenschutz beigemessen werden müssen. Technologie der Kunststoffpulverbeschichtung Teile mit entgegengesetzter elektrischer Ladung ziehen sich an. Zwischen einer Sprühpistole und dem geerdeten Werkstück bildet sich ein elektrostatisches Feld. Die Pulverpartikel folgen dessen Feldlinien und haften aufgrund der Restladung am Objekt. In einem Einbrennofen schmilzt das trocken aufgebrachte Pulver bei 160 – 200°C Objekttemperatur zu einer Lackoberfläche mit den gewünschten Eigenschaften. Pulverarten / Farbtöne Bei uns kommen ausschließlich Qualitätspulver zum Einsatz, welche die hohen Ansprüche unserer Kunden in Bezug auf Farbton, Glanzgrad, Oberflächenbeschaffenheit (fein- bis grobstrukturig), Effekt, aber auch Korrosionsschutz erfüllen. Grundsätzlich sind alle RAL-Töne, NCS-Farbtöne sowie Pulverarten mit Spezialeffekten möglich. Sogar RAL-Design und Sonderfarben nach Wunsch kreieren wir für Sie in Zusammenarbeit mit den Pulverherstellern. Weiters werden alle Pulverqualität wie Innenqualität, Fassadenqualität, HWF (Hochwetterfest) in unseren Werken lt. den technischen Richtlinien verwenden. Eigenschaften einer Kunststoffoberfläche: -Extrem harte Oberfläche -hohe Korrosionsbeständigkeit -höchste Wetterbeständigkeit -hohe chemische Beständigkeit -problemlose Reinigung -umweltfreundlich

Zur Abrundung unseres Leistungsspektrums wurde 2019 in eine manuelle Pulverbeschichtungsanlage investiert um bei Bedarf unseren Kunden ein Leistungspaket aus einer Hand bieten zu können. Mit dieser Anlage können wir Bauteile bis zu einer Gesamtlänge von 6 Metern vorbehandeln und beschichten. Die Pulverbeschichtung von Metalloberflächen bietet Ihnen folgende Vorteile: • Hohe Beständigkeit • Schnelles und umweltschonendes Verfahren • Kostengünstiger als Nasslackierung

Oberflächenbeschichtung mit bleifreien und schwefelfreien Pulverlacken in Standard- und Sonderfarben. Maximale Einbrenngröße: 1000 x 1000 x 1800 mm. Maschine: Wagner Handsprühstand

Pulverbeschichtung auf Aluminium und Metallen

Pulverbeschichten oder Pulverlackieren eignet sich für elektrisch leitfähige Werkstoffe wie Stahl, verzinkten Stahl und Aluminium. Pulverlacke bestehen aus trockenen, staubförmigen Partikeln aus Epoxid- oder Polyesterharzen. Diese sind temperaturempfindlich. Ab 50 Grad Celsius beginnen sie aufzuschmelzen und zu verkleben. Das Pulver wird auf das Metall aufgesprüht und bei Temperaturen um 200 Grad Celsius für 15 Minuten eingebrannt. So entsteht eine gleichmäßige, dichte Beschichtung. Die dauerhafte Anhaftung wird durch mechanische Verklammerung, durch Koagulation – also eine Art Versintern - und durch Anschmelzen der Partikel erreicht. Die so entstandene Kunststoffschicht ist im Mittel zwischen circa 80 und 120 Mikrometer dick. Zum Vergleich: Nasslackschichten sind mit etwa 10 Mikrometer deutlich dünner. Maximale Teilegröße: 3,0 x 1,2 x 0,6 Meter Robuste, schöne und langlebige Oberflächen dank Pulverbeschichtung extrem schlagfest nachträglich bearbeitbar (z. B. Bohren) mechanisch belastbar umweltfreundlich hohe Schichtstärke überdeckt kleinere Unebenheiten im Untergrund dauerhaft witterungsbeständig schmutzabweisend und pflegeleicht

Pulverbeschichtung ist eine Oberflächenveredelung auf Metallteilen wie Stahl, Aluminium oder entsprechend vorbehandelten Stahlteilen. Nebst der dekorativen Eigenschaft bringt diese Art der Oberflächenveredelung zahlreiche weitere nützliche Vorteile mit sich: Schutz vor Korrosion und Chemikalien hohe mechanische Widerstandsfähigkeit und Verformbarkeit umweltfreundliches und energiesparendes Verfahren, lösungsmittelfrei saubere, gesundheitlich sichere Arbeitsplätze einfache und preisgünstige Verarbeitung Die Pulverbeschichtung findet im Innen- und Aussenbereich Anwendung und kann in verschiedenen Qualitäten, Glanzgraden und Strukturen aufgebracht werden.

Unsere moderne, umweltfreundliche und halbautomatische Pulverbeschichtungsanlage ist für Einzelteile und Kleinserien konzpiert. Sie ermöglicht die Beschichtung mit individuellen Farbtönen und Strukturen nach Kundenwunsch. Sie besteht aus einer Waschmaschine zur Entfettung und aus einer Pulverwand, zum Auftragen des Pulvers mit einer Handpistole. Zum anschließenden Einbrennen stehen 2 Öfen (Ofen1: L=3 m; B=1,2 m; H=1,7 m; Ofen 2: L=4,2m; B=1,8m; H=2,5m) zur Verfügung.

Mit der Pulverlackierung lassen sich effiziente und kostengünstige Oberflächenbehandlungen realisieren. Unser Automat mit 10 Düsen ermöglicht ein rationelles, kostengünstiges Lackieren. Angedockte Handarbeitsplätze ermöglichen bei komplexeren Teilen eine manuelle Nachbesserung an für den Automaten schlecht zugänglichen Zonen. Die beiden Optionen ermöglichen es uns, auf die produkte- und kundenspezifischen Bedürfnisse einzugehen.

Die Pulverbeschichtung ist ein zentraler Bestandteil unseres Leistungsspektrums. Ob kleinste Teile, große Serien oder Großformat-Bauteile – pulverbeschichtet verlassen alle Teile unser Werk in perfektem Finish mit Schutz auf lange Sicht. Mit unserer robotergestützten Beschichtungsmöglichkeit gewährleisten wir konsistente Qualität auch bei großen Stückzahlen. Unsere Kapazitäten erlauben es uns, eine breite Palette von Bauteilgrößen, bis zu 2,5 x 2,5 x 5,0 Meter und mit einem Gesamtgewicht von bis zu einer Tonne, zu beschichten.

Pulverbeschichtungen sind ideal für eine Vielzahl von Anwendungen und bieten eine robuste und langlebige Oberfläche. Unsere Pulverbeschichtungsverfahren sind umweltfreundlich und bieten eine ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegenüber Chemikalien, Abnutzung und Witterungseinflüssen.

Industrielle Pulverbeschichtung in allen Seriengrößen bis zum individuellen Einzelstück in den Farben & Strukturen Ihrer Wahl. Als leistungsstarker Lohnbeschichter sind wir seit über 30 Jahren ein zuverlässiger Partner für hochwertige industrielle Pulverbeschichtungen. Beste Qualität und Service für Sie sind unser Ziel, deshalb arbeiten stetig daran uns weiter zu verbessern. Unser Service für Sie! - Wir beantworten Ihre Fragen und beraten Sie gerne rund um das Thema Pulverbeschichtung. - Maskierungen nach Ihren Vorgaben - Pulverbeschichtung in der Farbe, Struktur & Glanzgrad Ihrer Wahl - Montagearbeiten nach der Pulverbeschichtung - Verpacken nach Verpackungsvorschrift - Lieferungen nach vorheriger Absprache möglich Was ist eine Pulverbeschichtung? Bei der elektrostatischen Pulverbeschichtung wird ein trockenes Pulvergemisch, welches u. a. aus Pigmenten, Additiven, Härtern und Füllstoffen besteht, elektrostatisch aufgeladen und auf die zu beschichtende Oberfläche aufgebracht. Beim anschließenden Einbrennprozess verschmilzt das Beschichtungspulver bei ca. 180° – 200° zu einer geschlossenen Lackschicht und bildet dabei seine gleichmäßige, dekorative und strapazierfähige Oberfläche. Das zu beschichtende Material besteht in der Regel aus Stahl, verzinktem Stahl, Edelstahl oder Aluminium. Vorteile von Pulverbeschichtungen - sehr gutes Preis-/Leistungsverhältnis - gute Stoß/Schlag und Kratzfestigkeit - gute Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beanspruchungen - gute Verformbarkeit - hohe Haftfestigkeit - Produkte mit GSB und Qualicoat-Zulassung - kürzere Bearbeitungszeiten gegenüber Flüssiglacken da nach dem auskühlen sofort Einsatzbereit - für verschiedenste Einsatzbereiche und Ansprüche geeignet - hoher Korrosionsschutz (Epoxid-Pulver) - hohe UV und Witterungsbeständigkeit (Polyester-Pulver) - hohe Chemikalien- und Lösungsmittelbeständigkeit (Polyurethan-Pulver) - TGIC-frei, keine Lösemittel oder flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) - wesentlich Umweltfreundlicher als klassische Nasslacke - in tausenden Farben verfügbar - Überschüssiges Pulver kann mit minimalem Verlust aufbereitet und erneut verwendet werden. - Dadurch sind Pulverbeschichtungen umweltschonend und spart Ressourcen.